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操作方法:

操作人員必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，不得使用超性能的設(shè)備。零件和磨具的總和不得超過料斗體積的90%。連接電源后，空運轉(zhuǎn)，運行平穩(wěn)，無異常噪聲。否則，機器應(yīng)停止檢查。在研磨工件之前，必須對工件進(jìn)行脫油和去污處理。工作結(jié)束時，切斷電源，清潔設(shè)備，并做好設(shè)備維護(hù)工作。安全操作規(guī)程開啟前，檢查螺絲擰緊情況，檢查電機軸等旋轉(zhuǎn)是否靈活。當(dāng)設(shè)備運行時，如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)停止。每6個月，向振動電機或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口注入鋰基脂。下班后，切斷電源。

空載試運行。主機和分析機轉(zhuǎn)向正確。根據(jù)轉(zhuǎn)向要求，主機空載試運行的運行時間不得低于1h。當(dāng)主機空載運行時，用鋼絲繩將磨輥裝置綁緊，以避免磨輥與磨輥環(huán)接觸。如果沒有條件，也可以拆卸磨輥裝置。主機空載試運行應(yīng)穩(wěn)定，潤滑油較高溫度不得超過80c。溫升不得超過400c。分析機大小錐形齒輪應(yīng)穩(wěn)定，無異常聲音，確保油路通暢。鼓風(fēng)機應(yīng)觀察旋轉(zhuǎn)方向，不得有異常聲音和振動，滾動軸承的較高溫度不得超過700c，溫升不得超過350c。符合試運行。只有當(dāng)空載試運行證明所有零件可以正常工作時，才能進(jìn)行試運行。符合試運行時間不得少于8h（小時）。磨機應(yīng)正常工作，傳動部分不得有異常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油的較高溫度不得超過800c，溫升不得超過400c。管道裝置中的所有法蘭接觸不得有漏風(fēng)。磨粉產(chǎn)量符合規(guī)定指標(biāo)。調(diào)節(jié)分析機速度，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。通過空載荷和載荷使運行合格后，再次擰緊緊固件，即可投入正常運行。

研磨機注意事項:

       研磨機廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的粉末系統(tǒng)，但其傳動軸的振動和小齒輪的斷牙一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。在前期，我們工廠的粉末系統(tǒng)也受到這兩個缺陷的困擾，甚至影響了機組燃料的供應(yīng)。經(jīng)過維修人員多次調(diào)整，效果顯著，傳動軸振動小于0.08mm。

研磨機具體措施：

1.齒輪間隙是齒輪傳動裝置的關(guān)鍵組裝參數(shù)之一，規(guī)定大.小型齒輪間隙為7.5-8.5毫米，具體生產(chǎn)制造中，機器設(shè)備經(jīng)長期運作，大齒輪齒圈遭受應(yīng)力沖擊性形變，從原先的圓形漸變?yōu)闄E圓形，因此其齒輪間隙部分乃至小于6毫米，在具體調(diào)整全過程中應(yīng)將齒輪間隙調(diào)整為8.5-10毫米，以降低因齒輪間隙造成的沖擊性，導(dǎo)致輪齒過載斷裂。

2.大齒圈的緊固力不足也是導(dǎo)致其變形的重要原因之一。在實際操作中，除了增加螺栓緊固力外，用10mm厚的鋼板連接大齒圈的接合面，增加固定表面，防止齒圈變形，確保主齒圈從動輪角的速度相同，防止傳動比變化引起的慣性力，導(dǎo)致疲勞斷裂。

3.傳動軸承的全潤滑也是確保其平穩(wěn)運行的關(guān)鍵緣故，選用傳統(tǒng)式的常規(guī).人工加油，此舉盡管也可以確保軸承獲得充足的潤化，但非常容易導(dǎo)致潤滑油的過多或不夠，提議選用機械定時。定量科學(xué)補充潤滑脂，進(jìn)而確保軸承的適度潤化，減少震動，防止軸承的損壞和固定架的裂開，長期壽命。